Tööstuslik põrandakate, kokkupandanud põrandakate, mille peamised komponendid on polümeervaigu materjalid ja kiudlapp või võrgusilm, kasutatakse laialdaselt tööstuskeskkonnas. Selle suurepärane korrosioonikindlus, hõlpsad puhastusomadused, tolmu tekitamine, suurepärane keemiline korrosioonikindlus ja kõrge kulumiskindlus muudavad tööstusliku põranda tööstusvälja jaoks ideaalse valiku.
Tööstuspõrandate ehitamine ja sillutamine
Tööstuskeskkonnas on tööstusliku põrandakate ehitamine ja sillutamine ülioluline lüli. Teadusliku ja mõistliku sillutussüsteemi kaudu saab põranda stabiilsust, vastupidavust ja jõudlust täielikult ära kasutada.
Ehitusprotsessi üksikasjalik selgitus:
Esiteks viige läbi põhikihi põhjalik ülevaade ja viige läbi vajalikud remonditööd ja viimistlustööd. Järgmisena määrake tööstuspõrand, määrake suuruse moodul ja lõigake see. Seejärel kandke liim ja laske sellel kuivada (pange tähele, et kahekomponendiline polüuretaan ei pea õhku kuivatama). Pärast seda kasutage ametlikult tööstuspõrandat, kasutage korgilaudu, et mullide kõrvaldamiseks suruda, ja kasutage siis tugevuse tagamiseks rauarulli. 48 tunni pärast lõigatakse soonid ja keevisõmblusi töödeldakse polümeervaiguga. Lõpuks tasandatakse keevisõmblused kelluga ning puhastatakse ja kaitstud põhjalikult.
Ehituspunktide üksikasjalik selgitus:
Maapinna vundamenti tuleb hoida kuivana, niiskusesisaldust kontrollitakse rangelt 4%piires ja esimesele korrusele tuleb seadistada niiskuskindel kiht.
Maapinna vundamendi survetugevus peaks ulatuma 25MPa või kõrgemale. Raskete koormusalade ja spetsiaalsete funktsioonide aluste jaoks on vaja täiendavaid nõudeid. Rasketel koormusaladel peab väljatõmmatav tugevus olema suurem või võrdne 5MPa; Kerge koormusega piirkondades peab väljatõmmatav tugevus olema suurem või võrdne 0MPa.
Vundamendi maapinna tasapinda tuleks testida 2m joonlauaga, et tagada tasasus väiksem või võrdne 2 mm.
Vundamend peab olema puhas ja ilma saasteaineteta, näiteks õli, eraldatus jne.
Maapinnal ei tohi olla selliseid probleeme nagu lihvimine, praod, õõnestamine või kahjustused. Kui baasiga on probleeme, tuleb seda enne ehitamise teostamist professionaalselt ravida ja aktsepteerida.
Õhuniiskust tööstuslike põrandakatete ehitamise ajal tuleks kontrollida vahemikus 35–75% ja ehituskeskkonna temperatuuri tuleks säilitada 10 -kraadise ~ 30 kraadi juures.
Tööstuslike põrandakatete paigutamisel ja paigaldamisel ei ole soovitatav aluse kihi keskhariduse töötlemine teha põhimõtteliselt. Maapinna sujuvuse parandamiseks saab pikisuunaliseks ja põiksuunaliseks lihvimiseks kasutada raskeveokite lihvijaid. Kui põhikihi tasasus ja sujuvus on kehv ja sekundaarse tasandamise töötlemine on tõepoolest vajalik, tuleks valida konkreetsetele tehnilistele näitajatele vastavad materjalid.
Mis puudutab lõhet, sealhulgas lõike laienemisliigeseid, ebaregulaarseid pragusid ja ehitustegevusi, tuleb kõik korralikult käsitleda. Täpsemalt, sügavus ja laius piki pragu on vaja lõigata 90 kraadi juures, et lõigata horisontaalne tõmbe liigend pikkusega umbes 12 cm, ja vahekaugust kontrollitakse kiirusel 200-300mm. Pärast seda kasutage tolmu puhumiseks, lisage gofreeritud teraslehed ja süstige parandamiseks epoksüvaik. Pärast remondi valmimist on vaja oodata 24 tundi enne järgmist protsessi ehitust.
Tööstusliku põranda paigaldamise protsess
Materiaalne ettevalmistamine ja ettevalmistamine
Tööstuslik põrandakate veetakse ehitusplatsile, et tagada, et rubliku ja kõvenemise aeg on vähemalt 48 tundi. Põrandakatete spetsifikatsioonide ja kohapealse olukorra kohaselt mõõdetakse põrandakatet täpselt ja lõigatakse. Lõikamistööd peavad tegema spetsialistid ja vähemalt 20 mm veerg peab olema reserveeritud vastavalt mõõtmisandmetele.
Pange põrand vastavalt kujundusplaanile ja kasutage markerit põranda serva hoolikalt, et veenduda, et põranda asukoht on paigaldamise ajal täpne. Põrandakatete jaoks kasutatakse kattuvat meetodit ja kattuva osa laius peaks olema suurem kui 20mm.
Liimi kraapimine
Põranda tõstmisel on vaja säilitada tasakaalu, et vältida viltu; Samal ajal veenduge, et põrand veereb mõõduka amplituudiga, et vältida kortsusid. Põranda tagaküljel asuv praht või liiv tuleks paigaldamise kvaliteedi tagamiseks õigel ajal eemaldada.
Segamiseks ja täpseks kaalumiseks vaadake M919 kahekomponendilise polüuretaani põrandaliimi suhet. Kasutage liimi kraapimise konstrueerimiseks A3 või B3 hammastega kaabitsa ja kontrollige liimi kogust umbes 400–450 g/㎡. Väärib märkimist, et M919 kahekomponendilist polüuretaanliimi ei pea tahtlikult kuivatama. Järgmise sammu saab läbi viia pärast põranda haardumist mõjutava liimi kõvenemise vältimiseks.
Kaalutud liimi täielikuks segamiseks kasutage elektrisegisti ja segamise aega kontrollitakse 2 minuti jooksul, et tagada liimi ühtlane. Seejärel kraapige ühtlaselt asetatava põrandapinna segatud liim ja pöörake tähelepanu kraapimisliimi ühtlusele, et vältida selliseid probleeme nagu ebaühtlane pind, ilmsed kriimustusjäljed või kohalik vale adhesioon pärast põrandat.
Pärast tööstusliku põrandaliimi kraapimist tuleb liim kuivatada 10 minut 30 minutit. Pärast kuivamise lõpuleviimist puudutage liimi sõrmedega. Traadi joonistamise nähtuse korral saab põrandat panna (konkreetne kuivatusaeg tuleb kindlaks määrata vastavalt ehituskeskkonnale).
Põrandapanemine
Lükake tõstetud põrand piki võrdlusjoont, et tagada munemise lähtestamine; Pasemisprotsessi käigus on vaja vältida rullmaterjali nihke või nihestamist ja samal ajal veenduda, et liigese põrand võib liigese lõikamiseks sujuvalt kattuda.
Pärast põranda kleepimist kasutage korgiplokki põrandapinna õrnalt surumiseks, suruge ventilaatori kuju, et õhk välja pigistada, nii et põrand ja liim oleksid täielikult kontaktis. Seejärel kasutage põranda rullimiseks 50 kg või 75 kg terasest rulli, et tagada põranda ja aluse tihedalt ühendamine.
Ärge veeretage põrandat ajutiselt positsioonis, kus põrand on paigutatud 20cm, et reserveerida piisavalt ruumi liigese lõikamiseks. Seinte ja nurkadega kaetud põrandate jaoks kasutage tiheda sobivuse tagamiseks väikest terasest rulli või kätt. Samal ajal pühkige aja jooksul põrandapinnast välja pigistatud liim ära.
Kasutage liigese lõiketööriistu (näiteks käsitsi lükake nuga, juhtrounist lükata nuga jne), et lõigata põrandaasendi keskel asendi keskpunkti, et tagada kahe rulli servi sujuvalt splaissimine. Splaissimine ja kärpimistöö tuleb enne liimi kõvenemist lõpule viia, et vältida lahtise serva adhesiooni või väändumise probleemi. Kõige parem on see ühe noaga lõigata ja lünga servas uuesti kompakt teha. Kui leitakse, et seal on kohalik väändumisserv või seelikut ei saa liimida, võib raviks kasutada kuuma õhupüstolit; Kui kohalik probleem on tõsine, saab pikaajalise rõhu tagamiseks kasutada raskeid objekte.
Soon
Groove'i töö tuleks läbi viia pärast liimi täielikult ravitud, et tagada keevituse stabiilsus. Spetsiaalne Groover on oluline tööriist. Liigeste ääres valmistatakse peeneid soonid, kuid olge ettevaatlik, et mitte põhja tungida. Soovitatav soone sügavus on 2/3 põranda paksusest.
Lõppasendis, kuhu Grover ei jõua, saab sama sügavuse ja laiusega soonte valmistamiseks kasutada manuaalset grooveri. Enne keevitamist eemaldage keevituse kvaliteedi tagamiseks kindlasti jäänud tolm ja praht.
Külma keevitamise protsess on järgmine: soon → kleepige maskeerimise paberi servakaitse → Valmistage paduja → peen tihendamine → kraapige õmblust ja rebige seejärel maskeeriv paber.
Kuuma keevituse jaoks peate valima sobivad tööriistad, näiteks käsitsi keevituspüstolid või automaatne keevitusseadmed, ja reguleerima keevitusrelva temperatuuri umbes 350 kraadi -450 kraadi. Hoidke sobiv kiirus ja jätkake keevitamise ajal ühtlasel kiirusel. Kui elektrood on pooljahutusega, lõigake põhiosa maapinnast ja pärast elektroodi täielikku jahutamist katkestage ülejäänud osa maapinnast.
Õmblusteta ühendus on oluline osa tööstusliku põranda paigaldamisest. Eelneva kava kohaselt on kaks külgnevat korrust otse splaissitud ja vuugid tagavad tiheda ja sirge.
Tarnimine
Külma keevitamise protsessi kasutamisel tuleks rulli pinnal olev jääkvahend hoolikalt maha pühkida, enne kui tihendusvahend on täielikult ravinud.
Pärast kogu panemistöö lõppu tuleks sait põhjalikult puhastada, sealhulgas prügi eemaldamine ja jäätmete lõikamine ning tagades, et need on määratud prügilasse korralikult veetud.
Viige läbi viidud tööstusliku põranda põhjalik enesetunne, et olemasolevaid probleeme viivitamatult avastada ja neid käsitleda. Seda saab ametlikult kasutada ainult pärast seda, kui vastavad osapooled aktsepteerimist ja kinnitust.
Aktsepteerimine
Materiaalsed nõuded
Tööstuslike põrandate jaoks kasutatavad materjalid peavad rangelt vastama kujundusnõuetele ja lepingueeskirjadele mitmekesisuse, värvi, spetsifikatsiooni ja paksuse osas. Värvi osas ei tohiks palja silmaga täheldada värvierinevust; Paksuse osas pole kõrvalekaldeid lubatud.
Rullimaterjali jaoks tagame, et selle terviklikkuse tagamiseks pole palja silmade vaatluse all pragusid, kortse ega keeriseid.
Põranda pind tuleb hoida puhta, ilma võõrkehade ja lisandite osakesteta ning suurus peab vabrikust lahkumise ajal rangelt vastama spetsifikatsioonidele.
Lisaks on pinnakihi ja järgmise kihi vaheline side ka üks olulisi aktsepteerimiskriteeriume. Tuleb tagada, et sidemed oleksid kindlad, ilma väänamise, kahanemise või ülevoolamiseta.
Sillutise valmimise kvaliteedinõuded
Pärast tööstusliku põranda langust tuleks selle pinnakiht hoida puhtana, ilma kortsude või kriimustusteta ning liigesed peaksid olema tihedad. Liigendid peaksid olema siledad ja ilma liimijälgedeta. Seinaga kohtumisel peaks see olema loomulik ja tihe ning nurgad peaksid olema ruudukujulised, sirged ja siledad.
Põranda keevitusõmblused peavad olema lamedad ja siledad, ilma defektideta nagu koksimaterjal, laigud, keevisõlmed või skaleerimine. Selle kõrguse kõrvalekalle ei tohi ületada 6 mm.
Serva vajutamiseks kasutatud materjali suurus peab olema täpne, servad ja nurgad peavad olema korralikud, liigesed peavad olema tihedad ja vuugid peaksid olema sirged.
Põranda ja baaspõranda kombinatsioon peab olema kindel ning punnis, õõnestamisel, degüümimisel ega väändumisel ei tohi olla.
Tööstusliku põranda lubatud kõrvalekalded pärast panemist on järgmine: pinna lamedust kontrollitakse 3 mm/2m piires, õmbluse sirged kõrvalekalded on 3mm ja õmbluse kõrguse erinevus ei ületa 5 mm.
