I. Sissejuhatus tööstuspõrandasse
Tööstuspõrand on kokkupandav põrand, mille peamised komponendid on polümeervaigu ja kiudainekapp (või võrgusilma), mida kasutatakse laialdaselt tööstuskeskkonnas. Sellel on korrosioonikindluse omadused, keemilise erosioonikindluse, tolmuvaba, kõrge kulumiskindlus, lihtne puhastamine jne. See on ideaalne põrandamaterjal, mis vastab raskekoorma ja kõrgsagedusliku töökeskkonna nõuetele.
Ii. Ülevaade ehitus- ja sillutussüsteemist
Tööstusliku põranda ehitamine hõlmab täielikku teaduslike ja süstemaatiliste sillutusprotsesside komplekti, sealhulgas baaspreparaatide, materjali ettevalmistamist, lõikamist, sidumist, veeremist, splaissimist, keevitamist ja lõplikku kohaletoimetamist. Iga linki tuleb rangelt rakendada vastavalt spetsifikatsioonidele, et tagada munemise kvaliteet ja pikaajaline vastupidavus.
Iii. Baas- ja ehituskeskkonna nõuded
Enne ehitamist tuleks baasi rangelt kontrollida ja ravida. Spetsiaalsed nõuded on järgmised:
1. kuivus: jahvatatud niiskusesisaldus, mis on väiksem või võrdne 4%; Teisel korrusel on vaja niiskuskindel kihti.
2. tugevusnõuded:
- raske koormusala, mis on suurem või võrdne 1,5 MPa;
- Kerge koormusala, mis on suurem või võrdne 1,0 MPaga.
3. Lamedus: kontrollimiseks kasutage 2m joonlauda, viga on väiksem või võrdne 2 mm.
4. Pinnaseisund:
- puudub reostus, näiteks õli, tolm ja isolatsioon;
- Puuduvad puudused nagu lihvimine, õõnestamine, praod ja kahjustused.
5. Keskkonnatingimused:
- õhuniiskus 35%~ 75%;
- temperatuur 10 kraadi ~ 30 kraadi.
6. Tasandamine Ravi: sekundaarset tasandamist pole soovitatav. Kui tasandamine on vajalik, tuleks kasutada isetasandilisi materjale, mis vastavad kokkusurumise, paindekindluse ja sidumistugevuse nõuetele.
7. Lünkade parandamine: Pärast V-kujulist soone puhastamist puhastage õmblused, manustatud lainepapist terasest lehed ja valage epoksüvaik kõvenemiseks enam kui 24 tundi.
IV. Materiaalne ettevalmistamine ja ettevalmistamine
1. Materjalid tuleks ehitusplatsil olla lahti ja ravida suurem või võrdne 48 tundi.
2. Asetage ja asetage vastavalt kujundusjoonistele ning kasutage markerit, et tõmmata read eeltootmise ajal, et need ei nihutaks.
3. põrand eelnevalt kasutab kattuvat meetodit ja kattuv laius on suurem või võrdne 20 mm.
4. Enne lõikamist tuleks sujuva splaissimise tagamiseks reserveerida umbes 20 mm marginaal.
V. liimi kraapimine ja sillutamine
1. liimi suhe: kasutage M919 kahekomponentset polüuretaanliimi ja segage 2 ~ 3 minutit pärast segamist.
2. liimi kraapimisprotsess:
- kasutage A3/B3 hammastega kaabitsa;
- summat kontrollitakse kiirusel 400 ~ 450g/㎡;
- Liim on ühtlaselt jaotatud, et vältida kriimustusi ja lohkusid.
3. liimi kuivatamise nõuded:
- kahekomponendilise polüuretaani saab kuivatada;
- Kui kuivatamine on vajalik, juhitakse aega 10 ~ 30 minutit ja see on ok, kui käsitsi puudutamisel on traadi joonistamine.
4. panemise meetod:
- asetage ja asetage mööda võrdlusjoont;
- kasutage korgiplokki, et suruda pinna heitgaasi ja mahutada;
- ühtluseks veeremiseks kasutage 50 kg/75kg terasest rulli;
- Ärge veeretage põranda kattuvaid servi ajutiselt, et ruumi lõikamiseks reserveerida;
- kasutage nurkades tihenemise abistamiseks väikest terasrulli;
- pühkige ülevoolanud liim igal ajal puhtana.
Vi. Liigese lõikamis- ja keevitusravi
1. liigese lõikamine:
- Kasutage kattumise keskelt spetsiaalset tõuke nuga või rada lõikurit;
- enne liimi täielikku ravimist tuleb tähtaeg teha;
- Kompaktneerige õmblus kohe pärast lõikamist. Kui keerdub, kasutage kuuma õhupüstolit või survestatud töötlemist.
2. keevitusravi (48 tundi pärast liimi paranemist):
- Kasutage soonte valmistamiseks spetsiaalset soone tööriista, sügavus on umbes 2/3 põranda paksusest;
- lõpppiirkonda saab käsitsi tööriistade abil soodustada;
- Pärast tolmu puhastamist soones valige vastavalt protsessile:
- külm keevitamine: soone → maskeerimispaberi kleepimine → täidis → kraapimine → rebenemispaber;
- Kuum keevitamine: keevitusrelva temperatuur 350 kraadi ~ 450 kraadi, keevitusvarda pooljahutusega ja täielikult jahutatud, trimmi kaks korda;
- Sujuva splaissimisprotsessi jaoks veenduge, et liigesed oleksid tihedad ja sirged.
Vii. Koristamine ja kohaletoimetamine
1. Saidi puhastamine: puhastage kõik liimid, jäätmed ja praht ning transpordige need määratud kohta töötlemiseks.
2. Ehituse enesetunnistus: kontrollige vuuki, keevituskvaliteeti, põranda terviklikkust jne ja parandage kõik probleemid kohe.
3. Ametlik kohaletoimetamine: tarnitakse kasutamiseks pärast omaniku või järelevalveüksuse vastuvõtmist.
8. aktsepteerimisstandardid
Materiaalne aktsepteerimine:
1. mitmekesisus, spetsifikatsioon, värv ja paksus vastavad kujundusnõuetele;
2. pind peaks olema värvide erinevusest vaba, praod, kortsud, keerised ja muud puudused;
3. põrandapind on puhas, võõrkehade ja lisanditeta ning suurus on kvalifitseeritud;
4. Iga kiht on kindlalt ühendatud, keerata, kahanemist ega ülevoolamist.
Valmistoodete kvaliteedinõuded:
1. välimuse kvaliteet:
- pind on puhas ning kriimustuste ja kortsudeta;
- liigesed on tasased, tihedad ja liimijälgedest vabad;
- Seina servad on loomulikult suletud ning nurgad on ruudukujulised ja siledad.
2. keevisõmbluse kvaliteet:
- tasane ja sile, ilma koksimata, keevisõlmed või koorimine;
- Kõrguse erinevus on väiksem või võrdne 0,6 mm.
3. üldine tasasus:
- pinna tasasus, mis on vähem või võrdne 3 mm/2m;
- liigeste kõrguse erinevus, mis on väiksem kui 0,5 mm;
- Õmblusvõrgu sirge kõrvalekalle on väiksem või võrdne 3mm.
4. ühendamise tugevdus:
- Ei tohi olla punnis, kustutamist, õõnestamist, servade väändumist jne.
